工藝生產(chǎn)條件對(duì)高壓離心風(fēng)機(jī) 應(yīng)用效果的影響(續(xù))
關(guān)鍵詞:離心風(fēng)機(jī) 發(fā)布時(shí)間:2013-08-12 點(diǎn)擊數(shù):1418
工藝生產(chǎn)條件對(duì)高壓離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用
效果的影響
機(jī)械立窯欲實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn), *重要的一點(diǎn)就是穩(wěn)定窯的熱工制度, 保持良好的通風(fēng)狀況, 盡量避免出現(xiàn)不正常窯情以維護(hù)窯內(nèi)物料的阻力均衡。但由于整個(gè)生的過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程, 主、客觀方面的影響因素較多, 因此就不可避免影響窯的熱工制度及窯的通風(fēng)狀況。這些因素歸納起來(lái)主要是原料的特性、設(shè)備水平、生料的均化程度、人員素質(zhì)等工藝條件。
原料的特性
根據(jù)筆者了解, 在我國(guó)南方一些地區(qū)所使用的石灰石, 其特性較好, 石灰石 CaCO3 結(jié)晶程度低, 晶體尺寸小, 特別是結(jié)晶 SiO2 含量較低, 一般在 110% 以下。因此表現(xiàn)出生料的易燒性好, 這就為機(jī)立窯的煅燒提供了良好的條件。 2 年來(lái)有關(guān)這方面的報(bào)導(dǎo)分近析充分證實(shí)了這一點(diǎn)。而我廠所在的地區(qū), 石灰石特性較差, CaCO3 結(jié)晶程度高, 晶體尺寸偏大, 特別是結(jié)晶 SiO2 含量偏高, 在 710% 以上, 所以表現(xiàn)出的物料
易燒性差。而一些文章報(bào)導(dǎo)使用高壓離心風(fēng)機(jī)效果好的廠家正是分布在石灰石資源好的地區(qū), 不難看出, 高壓離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用效果的好壞與該地區(qū)石灰石的特性存在密切關(guān)系。另外, 粘土的塑性對(duì)使用高壓離心風(fēng)機(jī)也有一定程度的影響。如 1995 年我廠所使用的粘土高壓離心風(fēng)機(jī)工作曲線( K 1> K 2> K 3 , K 值越大, 窯內(nèi)阻力越大)一直塑性較好, 結(jié)晶 SiO2 含量較低, 高壓離心風(fēng)機(jī)的有效利用率一直較高。但進(jìn)入 1996 年后, 我廠在生產(chǎn)控制上為提高熟料中 Al2O3 含量 , 年初進(jìn)了一批含Al2O3 量較高的粘土, 結(jié)晶 SiO2 含量高, 其塑性較差,因此表現(xiàn)為生料的易燒性差, 成球效果不好, 造成窯內(nèi)阻力大, 通風(fēng)條件差, *終導(dǎo)致高壓離心風(fēng)機(jī)的利用率大大降低。
設(shè)備水平
由于我廠 5 310m @ 10m 機(jī)立窯在一段時(shí)間內(nèi)高壓離心風(fēng)機(jī)的使用效果不錯(cuò), 特別是節(jié)電效果較顯著。因此 1996 年底在 5 215m @ 10m 的機(jī)立窯上又上了一臺(tái)同一型號(hào)的高壓離心風(fēng)機(jī), 經(jīng)使用, 其效果及利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前一臺(tái)。比較分析認(rèn)為, 除這條生產(chǎn)線生料均化程度不如 5 310m @ 10m 生產(chǎn)線外, 其次就是兩臺(tái)窯的卸料篦子有較大的區(qū)別。5 310m @ 10m 機(jī)立窯是 1993 年 7 月建成的, 其卸料裝置為盤(pán)塔結(jié)構(gòu),篦孔較大, 通風(fēng)面積高達(dá) 45% 左右。而 5 215m @ 10m機(jī)立窯是 1979 年建成的, 其卸料裝置為塔式結(jié)構(gòu), 篦孔較小, 通風(fēng)面積僅為 20% 左右。因此比較起來(lái),5 215m @ 10m 機(jī)立窯其卸料裝置本身通風(fēng)阻力就較大, 較難適應(yīng)高壓離心風(fēng)機(jī)。
生料的均化程度
入窯生料的均勻程度是保證立窯煅燒的基礎(chǔ)上,生料成分愈趨于穩(wěn)定, 立窯煅燒愈穩(wěn)定, 窯內(nèi)通風(fēng)阻力越均勻。如果入窯生料成分頻繁發(fā)生波動(dòng), 立窯就不能處在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài), 熱工制度會(huì)經(jīng)常遭到破壞, 窯內(nèi)的通風(fēng)阻力也會(huì)時(shí)大時(shí)小, 造成高壓離心風(fēng)機(jī)很難適應(yīng)。從我廠 兩條機(jī) 立窯的 生產(chǎn) 實(shí)際 情況分 析,5 310m @ 10m 生產(chǎn)線的原料系統(tǒng)有 2 個(gè)石灰石倉(cāng), 配料過(guò)程可搭配使用, 且配料采用計(jì)量較精確的失重秤, 因此出磨生料碳酸鈣合格率、三氧化二鐵合格率均高于 5 215m @ 10m 機(jī)立窯線 10% 左右, 入窯生料的均 勻性較好 , 所以高 壓高心 風(fēng)機(jī)應(yīng) 用的效 果好于5 215m @ 10m 的機(jī)立窯。兩條生產(chǎn)線出磨生料合格率對(duì)比情況見(jiàn)表 2。
配料方案的選擇
我廠原料特性較差, 為保證生料的易燒性, 不得不在配料時(shí)選擇較低的 n 值( 一般低于 119) 。由于液相量偏高, 易結(jié)大塊, 因此高溫帶阻力較大, 在操作中一旦掌握不好, 易產(chǎn)生粘邊、抽心、還原等不正常窯情, 因此增加了離心風(fēng)機(jī)使用的難度。而南方一些地區(qū)由于其原料特性較好, 生料易燒, 一般其配料的 n值選擇較高 ( 一般在 212 左右) , 底火阻力小, 通風(fēng)狀況好, 為高壓離心風(fēng)機(jī)的應(yīng)用提供了良好的條件。我廠與南方地區(qū)某廠三率值對(duì)比情況見(jiàn)表 3。
煤質(zhì)的選擇及加入量
1996 年初, 我廠為降低水泥成本, 曾一度使用京西白煤, 由于京西煤與陽(yáng)泉煤比較, 其發(fā)熱量低, 揮發(fā)分低。煅燒時(shí)上火速度慢, 底火層厚, 熱力分散, 阻力大, 高壓離心風(fēng)機(jī)很難適用, 有效利用率較低, 經(jīng)一段時(shí)間后, 又改換陽(yáng)泉白煤, 情況有所好轉(zhuǎn)。另外, 使用高壓離心風(fēng)機(jī)時(shí), 煤的加入量不宜偏高, 否則其煅燒時(shí)間長(zhǎng), 底火層較厚, 通風(fēng)阻力加大,特別在通風(fēng)量不足時(shí), 易產(chǎn)生還原氣氛, 會(huì)進(jìn)一步惡化窯情, 反而得不到好的效果。
人員素質(zhì)
人員素質(zhì)主要是看火工操作水平, 能嚴(yán)格按高壓離心風(fēng)機(jī)的使用要求去操作, 使用效果就會(huì)較好, 否則效果就會(huì)較差。
幾點(diǎn)建議
( 1) 在欲使用高壓離心風(fēng)機(jī)前, 應(yīng)首先結(jié)合本廠實(shí)際, 認(rèn)真考慮工藝生產(chǎn)條件、原料特性是否適應(yīng)高壓離心風(fēng)機(jī)的要求。
( 2) 在欲使用高壓離心風(fēng)機(jī)前, 應(yīng)充分考慮看火工操作水平在實(shí)際操作中能否適應(yīng)高壓離心風(fēng)機(jī)的/ 軟特性0。
( 3) 在使用高壓離心風(fēng)機(jī)過(guò)程中, 一定要加強(qiáng)生料的均化, 穩(wěn)定生料化學(xué)成分, 保證物料在輸送過(guò)程中的穩(wěn)定, 以保持較好的成球質(zhì)量。
( 4) 在使用高壓離心風(fēng)機(jī)時(shí), *好備用一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)以保證在高壓離心風(fēng)機(jī)不能滿足煅燒要求時(shí), 生產(chǎn)能順利進(jìn)行。
常州市(無(wú)錫)文順風(fēng)機(jī)有限公司產(chǎn)品齊全,主要產(chǎn)品有:高、中、低離心風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī);各種軸流風(fēng)機(jī);水泥立窯專用高壓離心風(fēng)機(jī);化鐵爐高壓離心風(fēng)機(jī);化鐵企業(yè)替代進(jìn)口的不銹鋼風(fēng)機(jī);空調(diào)專用風(fēng)機(jī);各種除塵、耐磨、防腐、非標(biāo)等特種風(fēng)機(jī)近三十個(gè)系列,三百多種規(guī)格的產(chǎn)品。
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